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印染加工中的色差控制
發(fā)布日期:[2017/7/13]    共閱[991]次
    

在印染行業(yè)中,連續(xù)軋染色差的概念范圍很廣,有對(duì)樣色差,批間色差、底面色差、左中右色差、批內(nèi)色差等。這是印染工作者長(zhǎng)期遇到的復(fù)雜而又難以解決的質(zhì)量問(wèn)題。隨著我國(guó)紡織品出口擴(kuò)大,參與國(guó)際性競(jìng)爭(zhēng)愈趨激烈,品質(zhì)的要求也愈趨嚴(yán)格。


目前出口染色產(chǎn)品中,左中右色差和批內(nèi)色差的標(biāo)準(zhǔn)要求在4.5級(jí)以上,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)色差的評(píng)定,也由傳統(tǒng)的目光評(píng)級(jí)轉(zhuǎn)向電腦的測(cè)色和鑒定。即由傳統(tǒng)的匠人技藝上升為科學(xué)技術(shù),顏色的傳遞開(kāi)始由實(shí)物色扳向數(shù)字化過(guò)渡到電腦的對(duì)色為CMC、DE值控制在0.6以內(nèi),批內(nèi)色差是0.9以內(nèi)。而且對(duì)色光源亦從普通的辦公室燈光D65、CWF、TL84、D75發(fā)展到U3O、HORIZON、INCA等燈光光源對(duì)色,并且由一燈對(duì)色增加到兩燈,叁燈分別對(duì)色而要求色光不變。


為了達(dá)到客戶的品質(zhì)要求,提高企業(yè)出口競(jìng)爭(zhēng)能力,控制、減少以至克服染色色差已成為印染工作者一個(gè)重要課題。本文筆者主要針對(duì)如何控制減少左中右色差(俗稱邊色)和批內(nèi)色差(俗稱LOT色)。根據(jù)多年實(shí)踐體會(huì),僅供參考。


一、抓好原材料的穩(wěn)定性,可靠性,是控制色差的基礎(chǔ)


染色產(chǎn)品的原材料,主要指坯布和染化料,無(wú)論批量大小,要求原材料前后品質(zhì)一致是確保克服LOT色的重要條件。即使客觀上原材料品質(zhì)有異,也必須做到心中有數(shù),處理有別,把LOT色嚴(yán)格控制在最少量的范圍內(nèi)。具體有如下做法:


l、同一色號(hào)的坯布,要求采購(gòu)部門(mén)盡量購(gòu)入同一棉織廠,同一個(gè)批次產(chǎn)地配棉的坯布。


2、如中間商供坯,必須分清不同棉織廠的產(chǎn)品,如有兩個(gè)廠的坯布,投產(chǎn)時(shí)需按批號(hào)分別投產(chǎn)。必要時(shí)前處理及染色工藝用料要作適當(dāng)調(diào)整,以克服該批產(chǎn)品的批內(nèi)色差。


3、對(duì)一些特殊產(chǎn)品,如亞麻、亞麻棉等半漂坯,雖經(jīng)前處理,但敏感色仍難以控制其LOT色變化?刂频姆椒ǹ上仍诿烤砣觢米,做好每卷與試樣的編號(hào)記錄,試染較敏感的顏色。然后根據(jù)試樣LOT色的結(jié)果,將每卷分批投產(chǎn)。染色時(shí)分批調(diào)整,可減少LOT色的產(chǎn)生。


4、凡同一色號(hào)產(chǎn)品,遇原材料變化(包括坯布產(chǎn)地來(lái)源,染料,整理劑)供應(yīng)部門(mén)必須通知技術(shù)部門(mén),分類堆放,嚴(yán)格對(duì)比測(cè)試,以便工藝、技術(shù)上的合理調(diào)整,不能以不變應(yīng)萬(wàn)變。


5、染化料要堅(jiān)持按批次需用量備足,一個(gè)顏色不論大小,首先要求是同一產(chǎn)地、同一批次、同一色光、濃度的染料。染料最好采用全驗(yàn)的辦法,發(fā)現(xiàn)有異,要分開(kāi)使用,重新試樣,避免因染料的色光、力度不同產(chǎn)生LOT色。


6、不要忽視柔軟劑等后整理劑對(duì)色光,深淺及邊色的影響。一個(gè)批量大的顏色,在柔軟整理過(guò)程中,最好使用同一批產(chǎn)品在同一機(jī)臺(tái)上生產(chǎn)。同時(shí)也要剪樣對(duì)色跟蹤控制,否則批內(nèi)LOT色和邊色都難以控制。


7、染料選擇是否正確,是控制LOT色及邊色的又一關(guān)鍵。許多企業(yè)接到客戶來(lái)樣后就交化驗(yàn)室打樣,染料的配伍由打樣人員決定。問(wèn)題是一些打樣人員,恰恰缺乏生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。他們只管對(duì)準(zhǔn)小樣與客戶來(lái)樣,而對(duì)染色上染率高低、色光變化快慢、配伍性的穩(wěn)定、不同色樣同色異譜的變化大小難以掌握。經(jīng)常小樣送交客戶確認(rèn),到生產(chǎn)時(shí)才發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的存在,這時(shí)再去更改染料配伍,又受到色光,對(duì)燈變化的制約,顯得十分被動(dòng)。


為此,我們采用的是由電腦配色,根據(jù)平時(shí)選定的染料組合,選擇DE值最理想的配伍,一式六個(gè)的配伍,再送染色主管根據(jù)品質(zhì)好、穩(wěn)定性強(qiáng)(上染曲線大體相同)、成本低的原則挑選其中一組配伍,再交試化驗(yàn)室打樣,這樣的小樣既符合客戶要求,又保證生產(chǎn)時(shí)色差能控制到最穩(wěn)定。


8、三原色雖有萬(wàn)種變化,但三原色并非萬(wàn)能。實(shí)踐證明:不能全部依靠三原色配搭,面對(duì)任何一個(gè)顏色,最好的辦法是選擇一個(gè)近似色染料為主色,根據(jù)色光再以其它染料微調(diào)。同時(shí)染料的配伍要堅(jiān)持宜少不宜多,越少越好的原則。


二、改革強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)部管理,是減少色差的保證


印染產(chǎn)品之所以難做,印染廠之所以經(jīng)營(yíng)艱難,是印染產(chǎn)品的生產(chǎn)特點(diǎn)所致。印染產(chǎn)品從坯布到成品往往經(jīng)過(guò)10多道工序。生產(chǎn)過(guò)程結(jié)合著化學(xué)、物理、機(jī)械、環(huán)境、人為等因素的變化。10多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié),任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題,都會(huì)影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量。因此不斷改革,強(qiáng)化印染產(chǎn)品的生產(chǎn)管理是控制減少色差、確保產(chǎn)品質(zhì)量的需要。


1、堅(jiān)持以技術(shù)為主導(dǎo)的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)管理,是控制色差的可行辦法:


印染廠傳統(tǒng)的企業(yè)管理,存在著計(jì)劃與技術(shù),車間與技術(shù),技術(shù)與設(shè)備各自為政的弊病。對(duì)突出工藝技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量的位置不利。幾年前,我們把技術(shù)和計(jì)劃合并為工務(wù)部,全廠生產(chǎn)只由工務(wù)部一個(gè)部門(mén)統(tǒng)領(lǐng)。同時(shí)把生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)管理方式改革為以技術(shù)為主導(dǎo),以品質(zhì)為重點(diǎn)的管理模式。


在確保色差小的前提下,針對(duì)難度大的顏色、品種、專門(mén)設(shè)計(jì)前處理工藝。改變了以前多個(gè)品種千遍一律的煉漂工藝。強(qiáng)調(diào)在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)管理中技術(shù)唱主角,計(jì)劃、車間,設(shè)備當(dāng)好配角。并把染化料采購(gòu)劃屬工務(wù)部統(tǒng)管。在生產(chǎn)過(guò)程中,不論是計(jì)劃的調(diào)整還是問(wèn)題的處理,無(wú)論是日班還是中夜班,決策權(quán),指揮權(quán)在技術(shù)主管手里。這樣避免了互相扯皮、重產(chǎn)輕質(zhì)的矛盾,體現(xiàn)出"以工藝為核心"的作用確保了質(zhì)量。


2、強(qiáng)化生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理,是減少色差的關(guān)鍵:


鑒于印染產(chǎn)品生產(chǎn)的特點(diǎn),絕大多數(shù)色差或其它質(zhì)量問(wèn)題都是在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的。長(zhǎng)期以來(lái),印染廠經(jīng)常提及“預(yù)防為主”。但如何體現(xiàn)在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中呢? 我們認(rèn)為印染廠的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控,質(zhì)量跟蹤、防微杜漸是最切實(shí)的“預(yù)防為主”,多年來(lái),我們十分重視生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理。一切生產(chǎn)計(jì)劃、工藝技術(shù)人員、辦公地點(diǎn)都設(shè)在生產(chǎn)工場(chǎng)里面。


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