丙綸FDY紡絲機
粗紗機應(yīng)用于紡前準備的最后一道工序，直接影響著紡紗質(zhì)量的好壞。本期一線交流就將介紹一些粗紗機的使用和改造經(jīng)驗，希望能對讀者有所幫助。
方法一
注重設(shè)備管理設(shè)置適合的工藝參數(shù)
□山東省東明縣明勝紡織有限公司周宏杰
A454型粗紗機的鉗口寬度過大，勢必導(dǎo)致摩擦力界向后延伸，引發(fā)纖維提前變速，變速點后移惡化條干。上銷彈簧起始壓力以7N～11N為宜，壓力過大，上銷不能起到彈簧作用，容易形成死鉗口；壓力過小，上銷容易上翹抬頭、無規(guī)律的增大開口，起不到彈性鉗口應(yīng)有的控制作用。我們實際控制認為鉗口大小偏小對條干有利，但應(yīng)防止過小而吐硬頭。彈性鉗口隔距塊根據(jù)棉條試驗的最佳效果而定。
根據(jù)下鉗口控制纖維的性質(zhì)、數(shù)量的變化來配套膠輥直徑、硬度，特別是與膠輥硬度的關(guān)系甚為密切。嚴格執(zhí)行膠輥修磨周期，上車前進行挑揀，彎曲、中凹、不靈活的膠輥不上車，修磨后及時調(diào)整一遍搖架壓力，保持恒定，前膠輥前沖量通過試驗定為4毫米。牽伸區(qū)握持距的大小對條干均勻度影響很大，以不撕斷纖維或牽伸不開為原則。自由區(qū)長度再不碰集合器的前提下以偏小為宜，其大小務(wù)必保持一致，每次揩車時校驗一遍。
粗紗機的膠圈運動主要靠中羅拉帶動下膠圈轉(zhuǎn)動，繼而通過棉條與上膠圈接觸，帶動上膠圈完成轉(zhuǎn)動，其要求是同步運行，但極難做到，故在更換膠圈時不同時更換，做好新老搭配，減少滑溜，上下膠圈不能過緊或過松，其周長差異控制在0.5毫米以內(nèi)，杜絕膠圈跑偏、龜裂、無膠圈紡紗，最大程度減小錠間差異。對中鐵輥的加油周期重點關(guān)注，防止不靈活、打滑，揩凈表面不生銹。
丙綸FDY紡絲機
方法二
改造鐵炮粗紗機使老設(shè)備重獲生機
□江蘇中暉紡織機械有限公司匡瑩
我公司對某公司2003年出廠的10臺FA423型鐵炮粗紗機進行改造。
改造前機臺狀況較差，主要表現(xiàn)為經(jīng)常壞車，差速箱軸承損壞，每2～3個月就需要更換，并且漏油嚴重，易黏飛花，較難清潔；鐵炮不同程度磨損，張力調(diào)整困難，紡化纖品種張力波動大，經(jīng)常停車；電氣箱需要打開才能開車，散熱情況差，電氣不穩(wěn)定，經(jīng)常報警停車；紡化纖品種落紗強度大，落紗需要人工逐錠拉斷頭。以上情況導(dǎo)致產(chǎn)量低，紡紗質(zhì)量不穩(wěn)定。
針對機臺的實際情況和空間位置等綜合考慮，我們對這10臺粗紗機從機械和電氣兩部分進行了全面改造。首先，基體機架不改變，將鐵炮粗紗機的錐輪變速機構(gòu)、成形機構(gòu)、張力微調(diào)機構(gòu)等復(fù)雜的機械部分取消，改為羅拉、錠翼、卷繞、升降成形四部分運動單獨傳動的形式，由變頻電機通過圓弧齒同步帶直接傳動，最大程度地簡化了機械結(jié)構(gòu)，并優(yōu)化了傳動路線。
取消捻度齒輪，不需要更換捻度、成形、張力等5種交換齒輪；牽伸電機直接傳動一羅拉，改變牽伸倍數(shù)時只需調(diào)整牽伸變換齒輪；龍筋升降采用變頻電機正反轉(zhuǎn)、兩級同步帶、兩級蝸輪蝸桿減速傳動，實現(xiàn)龍筋換向功能。取消車頭小電柜，增加外置大電柜，增大電柜空間；更新全部電氣元件，并配置軸流風扇，加強冷卻效果，充分保證電氣元件的運行穩(wěn)定可靠；車頭箱內(nèi)部增加散熱裝置，以確保其冷卻效果。
配備新的電氣控制系統(tǒng)和人機對話界面，采用最新型的四電機電腦粗紗機電氣控制系統(tǒng)，張力通過電腦程序控制，調(diào)整精確方便，紡紗張力恒定，使之達到電腦粗紗機的使用效果。增加個性化功能，即增加了停車定位功能，確保每次停車時錠翼停在同一個合適的位置，簡化了擋車工的操作程序；增加了滿紗加捻功能，紡化纖品種時，因捻度較低，落紗時紗線容易在錠翼壓掌上方斷頭，此功能可通過設(shè)定相應(yīng)參數(shù)來增加落紗粗紗段的捻度，以保證落紗在壓掌處斷頭，降低擋車工的工作量。
丙綸FDY紡絲機
方法三
加強操作管理提升粗紗條干水平
□山東省東明縣明勝紡織有限公司周宏杰
粗紗的生產(chǎn)不能一味的追求速度、效率，忽視棉條包頭和粗紗機前接頭質(zhì)量，搭接長度不能過長或過短，最大程度地避免形成人為疵品，惡化條干。每次落紗清潔錠翼，假捻器保持光潔無掛花。
要根據(jù)實際生產(chǎn)情況確定好壓掌繞紗圈數(shù)（實際控制為2圈～3圈）。一般情況下，壓掌壓向紗管的壓力以大些為好。注意張力的變化，上龍筋的升降要保持靈活輕滑，用手轉(zhuǎn)動時感到無阻力為宜，滑板槽每輪班加油一次，鐵炮皮帶張力松緊適宜。還要做好筒管的挑揀上機工作，筒管直徑要保持一致，直徑差異不超過±1.5毫米，筒管內(nèi)徑磨損大的及時下機，筒管運動平穩(wěn)無跳管；認真做好規(guī)定的機臺清潔內(nèi)容，各部位棉紗條通道保持光潔，對上下羅拉所黏附的棉蠟及附屬物每月清揩4次～6次，高溫高濕季節(jié)或視原料狀況增加清揩次數(shù)，使其光潔，無黏、纏、掛、堵現(xiàn)象；加強上下清潔裝置的維護，使其作用良好，杜絕積花附入牽伸區(qū)。處理纏羅拉、纏膠輥時同一膠輥的相鄰紗錠的粗紗也要扯掉一段。
粗紗經(jīng)過大的張力后，極易產(chǎn)生意外伸長，惡化條干。因此，積極密切注意伸長率的大小和穩(wěn)定，若大、中、小紗的伸長率變化不穩(wěn)定，要測試捻度，看是否由于粗紗捻度不足所致，調(diào)整捻度變換齒輪后再實驗。此外，粗紗伸長要以實驗依據(jù)來判斷大小，不可單憑看到紡紗段紗條下垂，就認為是張力小，這時的伸長率可能并不低，所以不能僅憑目測盲目調(diào)整，避免走極端，形成誤導(dǎo)，這一點很重要。同時，需要調(diào)整時最好固定2人～3人來調(diào)整，避免因判斷差異亂調(diào)，以至于越調(diào)越亂，不利于統(tǒng)一。
粗紗機的使用和改造經(jīng)驗介紹
